▶▶▶ Как на вашем заводе проходит контроль качества?
Александр Тимофеев, руководитель департамента средств автоматизации АО «АБС ЗЭиМ Автоматизация»
Контроль качества у нас есть. Тем более что многие нефтяные компании в свое время очень привыкли работать с импортным оборудованием, с европейским, американским и с предубеждением относились к отечественному производителю. Соответственно, один из критериев у них был – российское оборудование не такое качественное, как заграничное.
Поэтому, чтобы доказать качество продукции и самим быть уверенным в нем, мы создали отдел качества. Вся наша продукция 100 % проходит приемо-сдаточное испытание (ПСИ). Приводы работают какое-то время, потом контролер отдела качества ставит их на сертифицированный стенд, где под нагрузкой каждый привод 100 % проходит. Если взять именно привод – это крутящий момент, время хода, люфт, выбег, как он держит нагрузку при отсутствии напряжения и так далее. Каждый привод 100%-й. И, соответственно, только после прохождения этих испытаний наносится в паспорт значок ОТК, и все эти параметры записываются в электронный журнал для хранения информации. При необходимости заказчик всегда может попросить протоколы испытаний продукции. Когда каждый привод проходит ПСИ, ты уверен в качестве и, соответственно, служба сервиса уже не так много работает для гарантийной, постгарантийной продукции.
Владимир Томак, технический директор АО «ДС Контролз»
У нас существует служба качества. И практически все наши основные заказчики регулярно посещают наше производство. И, конечно, один из основных вопросов, который их интересует, – как мы обеспечиваем это качество. Постоянно происходят аудиты как поставщиков, так и системы менеджмента качества. У нас регулярно проходят и выборочные, и постоянные аудиты. Служба качества работает как в рамках нашего предприятия, так и в случае, например, литья или каких-то других поставщиков. Часть операций мы проводим на стороне наших поставщиков. Соответственно, в зависимости от плана контроля качества эта история, естественно, с контролем, начиная от изготовительных этапов – это и литье, это и механообработка. На всех этапах у нас существует план, в котором мы действуем и это отслеживаем. Некоторые заказчики, например «Газпром», находятся на производстве и отслеживают, по сути, все основные этапы на постоянной основе: и этапы производства, и этапы полуфабриката, и тестирование уже частично изготовленной продукции или заготовок, и уже полные испытания изделия в сборе.
Георгий Поносов, генеральный директор ООО «Приводы и Техника»
При первом посещении завода, даже до первого посещения завода, мы изучили их мощности, и нас впечатлил тот факт, что эта компания является одной из двух-трех в Китае, которые имеют лицензию на поставку оборудования для атомной промышленности. То есть уже по умолчанию система контроля качества у них должна быть развита хорошо. И в этом мы убедились по первому приезду на этот завод. То есть все необходимые испытательные стенды, стопроцентный контроль, контроль в начале и после каждой смены при смене оснастки – он весь происходит. Но тем не менее первые партии товара, которые были нам отгружены нам, наши представители проверяли и помогали нашим китайским товарищам все сделать правильно. Они и так делали все правильно, но мы хотели бы, чтобы они сделали так, как нам надо, так, как мы привыкли за 20 лет работы с нашей любимой «Аумой».
▶▶▶ Какие современные технические решения рассматривает ваш завод для выпуска своей продукции?
АО «АБС ЗЭиМ Автоматизация»
Последние несколько лет – в прошлый год, в первом полугодии этого года – российские производители очень динамично развивались, каждый год значительно прирастали в деньгах и в штуках. Наверное, у всех были проблемы с новыми сотрудниками, как производственным персоналом, рабочими, так и инструкторами и продавцами. Инженеры требовались везде. Поэтому основной акцент в нашей компании был сделан в первую очередь на модернизацию производства: это замена станочного парка, устаревших универсальных станков с низкоц точностью производства, где для изготовления высокоточной детали требуется множество операций: токарные, фрезерные, шлифовальные и так далее. Мы приобрели новые современные станки с программным управлением ЧПУ, с помощью которых можно получать готовую деталь. Соответственно, это поспособствовало уменьшению операций, повышению качества и производительности, что как раз привлекает высокотехнологичный персонал из университетов, училищ, техникумов, которому интересно работать с оборудованием с высокой производительностью, получать высокую оплату труда.
АО «ДС Контролз»
Прежде всего для российского рынка мы видим необходимость в том, чтобы все больше и больше замещать то, что, собственно, ушло с российского рынка. И мы видим, что сейчас очень востребован сервис для наших заказчиков. Компании все больше задумываются о том, как можно дольше и лучше эксплуатировать уже существующее оборудование. Потому что сейчас очевидно, что есть определенные ограничения. Порядка 30 % объема работы компании – это сервисные услуги, и мы их активно развиваем. Помимо этого, мы активно работаем с тем, чтобы обеспечивать наших заказчиков динамическим оборудованием. Это тоже для нас относительно новая область. Перспектива в том, что сервисные услуги мы рассматриваем как комплементарный продукт. Основным продуктом всегда выступала арматура, и большинство наших заказчиков знают нас как арматурного производителя. Но у заказчиков естественно существует потребность в динамическом оборудовании. И мы понимаем, что это для нас правильное направление: для тех же заказчиков, с теми же проектными институтами, по сути те же материалы. Да, понятно, что другие решения, но тем не менее очень много моментов пересекается, те же требования. Существует много вещей, которые мы можем использовать как для статического оборудования, так и для динамики. Расширяем свою производственную линейку и можем нашим заказчикам предлагать больше интересующих их продуктов.
Сейчас прежде всего мы имеем очевидный интерес к нефтегазовой сфере, больше всего нас интересуют центробежные насосы. Помимо этого, мы будем анализировать потребности на рынке и постепенно эту линейку также осмысленно развивать.
ООО «Приводы и Техника»
Компания «Приводы и Техника» как юридическое лицо зарегистрирована в 2024 году. Это вроде бы новая компания, но на самом деле весь штат состоит из людей, которые на рынке присутствуют более 20 лет. Это всеми известная компания «Приводы Аума», которая представляла и, кстати, продолжает представлять на рынке продукцию ведущего немецкого производителя AUMA Riester GmbH. Сейчас мы параллельно работаем с, опять-таки, ведущим производителем из Китая. Это госкомпания «Янчжоуский производитель приводов» со всеми вытекающими последствиями.
На данном этапе мы притираемся друг к другу. Мы выбрали эту компанию как партнера из-за того, что, объехав много производителей электроприводов в Китае, мы поняли, что именно этот завод нам будет представлять на рынке нестыдно после того, как мы более 20 лет работали с «Аумой». Этот завод, во-первых, самый большой на китайском рынке. Он обладает самыми большими мощностями по производству и по тестированию продукции. И также у него имеется лицензия компании «Сименс» в Германии на производство электроприводов и систем электроники для управления электроприводами, что нам достаточно близко по духу.
▶▶▶ Есть ли на вашем заводе услуга или отдел по ремонту ТПА, приводов и так далее?
АО «АБС ЗЭиМ Автоматизация»
Браки случаются. Все оборудование, которое работает, когда-то ломается. Мы с выводом на рынок новых интеллектуальных приводов активно занялись развитием сервисной службы. Наши сервисники постоянно выезжают. Это молодые специалисты, которые делают шеф-монтаж, пусконаладку, постоянно выезжают в командировки, проводят обучения. И при этом даже бывают какие-то нарекания. В наш современный век очень легко их созвониться по видеосвязи, дать консультации дистанционно. И 70 % замечаний снимаются именно в таком диалоге, даже не надо ехать на место обращения. При этом наши сотрудники могут, например, провести качественное обучение на площадке какой-нибудь нефтегазовой компании.
АО «ДС Контролз»
Ни для кого не секрет, что не существует ни одного производителя, у которого не было бы брака. Очевидно, что к нам бывают претензии: где-то это гарантийное обращение, где-то это вопросы эксплуатации или монтажа. Безусловно, такие вопросы существуют. По каждому случаю мы, естественно, проводим достаточно подробный анализ причин возникновения неисправностей или проблем. Анализируем, что необходимо сделать для того, чтобы впоследствии таких случаев не происходило. И вносим коррективы в существующие процедуры с тем, чтобы обеспечить отсутствие повторных негативных моментов.
Мы осуществляем как ввод в эксплуатацию нашего оборудования, потому что, как я уже сказал, бывает такое, что мы видим, что не все, прежде всего, монтажные заказчики (конечные все-таки уже обладают достаточным опытом). Чаще это вопрос установки оборудования, его монтажа. И с этим бывают связаны вопросы выхода из строя оборудования еще до того, по сути, как оно начало работать планово. Это вопросы как гарантийного ремонта, если возникают какие-то моменты в рамках гарантийного периода, и точно также постгарантийного обслуживания. Естественно, мы постоянно работаем с нашими заказчиками. У нас есть такая услуга, как диагностика. Мы заранее выезжаем, не дожидаясь конкретной поломки, проводим диагностику оборудования на месте эксплуатации, даем прогноз и рекомендации, например по необходимости заказа запасных частей. Заказчики имеют возможность планово готовиться к ремонту, заранее заказать детали, если на складе нет тех запчастей, которые будут необходимы в ремонте. Соответственно, мы совместными усилиями планируем ремонт: обсуждаем сроки, нужные детали, чтобы подойти к этому моменту во всеоружии.
ООО «Приводы и Техника»
Используя наш опыт в компании «Приводы Аума», мы убедились в том, что первым делом нам нужно организовать сервисную службу. И на данный момент наши сервисные инженеры проходят интенсивное обучение новой продукции. Мы организуем канал поставок запасных частей, которые необходимы для ремонта оборудования. И, естественно, мы об этом рассказываем всем клиентам. И мы уверены в том, что, если заказчик видит, что он не будет оставлен один на один с оборудованием, насколько оно бы не было хорошо, то мы надеемся, что и наша компания, и поставляемое нами оборудование вызовут больше доверия, так как это всегда было в работе с нашим немецким партнером.
▶▶▶ Подходит к концу 2025 год, и уже можно подвести итоги. Разница с 2024-м: выросли или упали продажи продукции в вашей компании?
АО «АБС ЗЭиМ Автоматизация»
В последние годы мы очень мощно росли. В 2024 году по сравнению с 2023-м выросли порядка 30 %, был очень амбициозный рост. Этот год, конечно, все уже видят, он сложнее, чем предыдущие. Много строек, много проектов переносится. Соответственно, главная задача – хотя бы не упасть на уровень прошлого года. Мы эту задачу выполняем, имеем рост к прошлому году. Понятно, он уже не такой двузначный, как хотелось бы, порядка 10 %.
АО «ДС Контролз»
Точных цифр все-таки нет. Моя сфера, скорее, техническая. Но я думаю, что 2025 год более тяжелый для нас, чем 2024-й. Все-таки мы ощущаем, что количество проектов растет именно по стройкам, по модернизации и поддержанию состояния оборудования… Видимо, под это есть бюджеты. С количеством новых проектов явно в этом году ситуация похуже. Как я уже сказал, нас поддерживает сервис.
ООО «Приводы и Техника»
Срок поставки у нас вполне приемлемый. На стандартное оборудование он составляет 5–6 недель – это отгрузка, логистика в зависимости от партии, от способа доставки – от 2 до 5 недель. Если дело касается нестандартного исполнения, там сроки могут быть разные в зависимости от сложности запроса. Но в среднем максимум, наверное, 10–12 недель, это срок, с которым мы сталкивались, когда заказывали у завода что-то новое. Так как у этого завода достаточно сильное инженерно-конструкторское бюро, и тем более оно работает в связке с нашими высококвалифицированными специалистами, имеющими большой опыт.
▶▶▶ Заменит ли искусственный интеллект проектировщиков, конструкторов, инженеров?
АО «АБС ЗЭиМ Автоматизация»
Конечно, полностью заменить он не сможет, но он сможет значительно облегчить труд, уменьшить время разработки, время НИОКРа, когда ты хочешь придумать, допустим, новый привод, что занимает довольно значительное время. То есть искусственный интеллект наверняка поможет избежать множества ошибок конструкторов на этапе проектирования, на этапе изготовления каких-то макетных образцов. Я думаю, он очень сильно нам всем поможет. Но заменить, конечно, не сможет.
АО «ДС Контролз»
Я думаю, что в полном объеме, безусловно, нет, но очевидно, что есть какая-то часть стандартных операций, может быть, что-то, что требует какой-то рутинной работы. Стандартизованные операции, наверное, могут уйти какие-то блоки проектирования. Но, как мне кажется, для создания чего-то нового все-таки требуется уникальный опыт, фантазия. И этого, мне кажется, от искусственного интеллекта пока ожидать не стоит. Но посмотрим, трудно загадывать на большой период, но я думаю, что в ближайшее интеллект не заменит инженера.
ООО «Приводы и Техника»
В какой-то степени да, но на 100 % этого не произойдет никогда. Потому что искусственный интеллект, я все-таки убежден, не заменит живой человеческий разум и глубокое понимание того, зачем нужна та или иная функция в том или ином оборудовании.
А искусственный интеллект очень понадобится в решении рутинных задач. Например, когда ему даешь правильные вводные, он гораздо быстрее составит чертеж, техническое описание. Но, опять-таки, чтобы работал искусственный интеллект, ему кто-то должен поставить какую-то задачу. И тут встает вопрос о таком человеке в компании, как постановщик задач. А его тоже нужно обучать. Мы считаем, что определенную работу должен делать человек, а искусственный интеллект уже вступает в дело на последней стадии, когда просто нужно оформить то, что уже придумал человек.
Кто-то должен ввести информацию в данную машину. Может быть, в ближайшем будущем машина сама сможет вводить эти данные. Но это же будет достаточно страшненько, если вспомните Терминатора.
Размещено в номере: Вестник арматуростроителя, №6 (93)
